伺服電機傳動
· 單電伺服主傳動系統(tǒng)，采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，配合度高。
· 全閉環(huán)控制，精準反饋沖頭速度及位置信息。
· 控制元件具有過電流保護功能，有效防止元器件損壞。
· 可根據(jù)板材厚度自動調(diào)整沖壓速度及成型深度，使沖制質(zhì)量更高。
· 電機采用風(fēng)扇冷卻結(jié)構(gòu)，無需考慮水冷機及防凍液，維護方便。
· 傳動部件采用油浸式潤滑，無需頻繁更換油液，維護方便。
MTC系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
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01
高效迅速
高性能伺服沖壓，適合長期高效地加工3mm以下金屬板材。
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02
操作便捷
直觀的模具管理及加工路徑圖形化顯示，使用更加方便。支持遠程訪問系統(tǒng)信息，可在線診斷系統(tǒng)故障，快速響應(yīng)服務(wù)。
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03
節(jié)能環(huán)保
采用先進動能逆變節(jié)能技術(shù)，使成套系統(tǒng)功耗小，長期使用顯著降低電力消耗，減少用電容量。
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04
維護便捷
關(guān)鍵部件優(yōu)化設(shè)計，故障率低，日常維護方便快捷，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
觀看我們設(shè)備演示
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性能特點和技術(shù)參數(shù)
特點
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轉(zhuǎn)盤
· 轉(zhuǎn)盤采用專用的工裝進行成對加工，保證了上下模的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命。
· 采用鑲套式設(shè)計，簡化了轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，延長了轉(zhuǎn)盤的使用壽命。
· 長導(dǎo)向模具，提高模具的導(dǎo)向精度，延長模具壽命。
· 快拆式下模結(jié)構(gòu)，有效地縮短了換模時間。
· 旋轉(zhuǎn)工位采用剖分式高精度蝸輪蝸桿機構(gòu)，同步及旋轉(zhuǎn)精度極高。 -
數(shù)控系統(tǒng)
· 定制開發(fā)的HMI上位操作界面，獨特的模具管理及轉(zhuǎn)塔信息界面，易學(xué)易懂的編程代碼，快速適應(yīng)加工操作。
· 21.5 英寸液晶豎屏顯示器，集成軸坐標、轉(zhuǎn)塔信息與操作界面于一體，方便查閱機床信息。
· 系統(tǒng)開放性高，可為工廠MES提供方便而直接的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 單 位 | MTC | ||
| 公稱力 | kN | 300 | ||
| 主傳動類型 | / | 單電伺服驅(qū)動 | ||
| 最大加工板材尺寸（含一次再定位） | mm | 5000×1500 | 5000×2000 | |
| 最大加工板料厚度 | mm | 6 | ||
| 一次沖孔最大直徑 | mm | Φ88.9 | ||
| 最大沖壓行程 | mm | 32 | ||
| 夾鉗數(shù) | pcs | 3 | ||
| 模位數(shù) | pcs | 32 | ||
| 旋轉(zhuǎn)工位數(shù) | pcs | 2（D） | ||
| 控制軸數(shù) | pcs | 5（X、Y、V、T、C） | ||
| 工作臺結(jié)構(gòu) | 板厚≤3 | mm | 細毛刷（含少量鋼球）固定工作臺 | |
| 3<板厚≤4 | mm | 鋼球毛刷固定工作臺 | ||
| 4<板厚≤6 | mm | 全鋼球固定工作臺 | ||
| 外形尺寸 | 長度 | mm | 5850 | 6850 |
| 寬度 | mm | 5200 | 5200 | |
| 高度 | mm | 2360 | 2360 | |
